當(dāng)前位置：手板復(fù)模
真空復(fù)模/低壓灌注
真空復(fù)模（也稱為聚氨酯真空澆鑄）是塑料零件小批量注塑的經(jīng)濟替代方法，可用于密切模擬最終成型零件或成品。通常，模具由硅橡膠制成，并使用 CNC 或 SLA 零件作為母模。這些模具可復(fù)制產(chǎn)品的每個結(jié)構(gòu)細節(jié)和表面紋理，通過翻模的方式復(fù)制出另外一個產(chǎn)品，一套硅膠模具可以復(fù)制出10-15套產(chǎn)品。
真空復(fù)模材料：
聚氨酯樹脂是具有廣泛特性和用途的聚合物。我們提供各種聚氨酯材料以滿足您的應(yīng)用，包括日本的 Hei-Cast 和法國的 Axson。是具有某些特性的材料，類似于工程生產(chǎn)塑料，如ABS、PMMA、PC、PP、PA等。鑄造零件可以從透明、半透明到有色，從軟橡膠到硬塑料。各種材料包括抗沖擊、耐高溫（120℃）或防火（UL94-V0）、玻璃填充樹脂和不同硬度的硅膠。
| 標準精度 標準公差±0.15mm/100mm，最高精度可達±0.05mm。 | 最大零件尺寸 真空設(shè)備可容納2.0M*1.2M*1.0M模具規(guī)格 | 最小壁厚 壁厚最小為0.5mm，最佳為1.5mm～2.5mm。 |
| 硅膠模具的使用壽命 每個模具最多10-20個復(fù)制成品，模具保存周期30天左右。 | 標準交貨期 7 到 10 天內(nèi)可生產(chǎn) 50 套左右，具體取決于零件規(guī)格和數(shù)量。 | 表面處理等功能 涂漆、絲印、真空電鍍、透明拋光和包膠成型等。 |
復(fù)模三大步驟：
步驟1. 原型制作 我們根據(jù)您CAD 設(shè)計的 3D 圖紙，通常是用CNC 加工或 3D 打?。ㄈ?SLA/SLS）制成最初的手板原型，通過后處理把原型結(jié)構(gòu)配合和表面工藝處理到位后再拿去開復(fù)制模具。
步驟2. 制作硅膠模具 主模型懸掛在一個盒子里，并放置塑料棒來設(shè)置門和通風(fēng)口。將硅膠倒在母版周圍，并使用真空去除所有空氣。然后在烘箱中固化，溫度為 40℃。根據(jù)模具的體積，一般需要8-16小時。硅橡膠固化后，從硅膠上取下母模，形成型腔，制作硅膠模具。
步驟3. 復(fù)制產(chǎn)品 樹脂在計算機控制下倒入真空室內(nèi)的模具中，并在烘箱中再次固化。平均固化時間：小零件1-3小時，大零件3-6小時。固化后從硅膠模具中取出鑄件。重復(fù)這個循環(huán)。
真空復(fù)模的優(yōu)勢：
模具成本低
模具可以在幾天內(nèi)制作
復(fù)模材料品類豐富，用途廣泛
復(fù)模成品精度準確，具有出色的表面光澤度
模具經(jīng)久耐用，可復(fù)制15次或更多
非常適合工程模型、樣品、快速原型、通往生產(chǎn)的橋梁
低壓灌注
低壓灌注(Reaction Injection Moulding)又名低壓反應(yīng)注射成型。是應(yīng)用于快速模制品生產(chǎn)的一項新工藝。具有效率高、生產(chǎn)周期短、過程簡單、成本低的優(yōu)點。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，以及小批量生產(chǎn)的、結(jié)構(gòu)較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產(chǎn)。一般用于汽車和醫(yī)療等大型塑膠手板殼體制作使用。
技術(shù)參數(shù)：
適用模具： ABS模具（100件以上）；樹脂模具（300件以上）；鋁合金模具（1000件以上）。
澆注材料：雙組份聚氨酯PU。所用材料：HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM 875。
物理性能：類似PP/ABS。產(chǎn)品具有耐老化，抗沖擊力強，吻合度高，易裝卸等特點。
注射壓力：10MPa左右。流量控制：600g/s.
一般工作時間：15-30分鐘/件，脫模溫度可控制在40℃以下，脫模后零件在80℃環(huán)境下固化2-4小時性能最佳。
標準復(fù)制精度：±0.20mm/100mm。
澆注樣件厚度：最佳澆注厚度4~6mm，最大澆注厚度30mm。
最大澆注工件：2000mmX1200mmX1000mm，20KG。